平時經常在作業(yè)中會對膜進行一個清洗,，為獲得更好的生產效果,，以下是一個洗膜的正確步驟：
 

　　1,、沖洗膜元件,。采用低壓大流量的產品水沖洗,。
 

　　重點：沖洗壓力為2-4bar(2-4kg/cm2)；
 

　　2,、配置藥品,。清洗水箱中配置好相關清洗溶液(使用產品水配制)。酸性清洗劑：用純凈水配制成2%的食 品級檸檬酸溶液,，調節(jié)pH值為2-3,，也可配制成0.2%的鹽酸溶液，調節(jié)pH值為2-3,最佳清洗溫度30-35℃(不超過35℃),。堿性清洗劑：可選0.1%NaOH+1%EDTA-4Na,，用純凈水(反滲透產水)配制成，用氫氧化鈉(NaOH)調 節(jié)pH值為11-12,，最佳清洗溫度28-30℃(不可超過30℃),。以上藥劑均為食品級或市售相當濃度，切 勿使用過期藥劑,，以免對膜造成不可預料的損壞,。
 

　　重點：堿洗--酸洗步驟進行清洗,，藥劑應在使用期限內；
 

　　3,、打開和關閉相應的管道,，使之形成一個循環(huán)藥洗管路。
 

　　重點：檢查清洗管道閥門對應正確,；
 

　　4,、循環(huán)。啟動清洗泵,，用低流量置換膜元件中的水,，排放一部分清洗液后進行循環(huán)。循環(huán)運行開始5分 鐘,，按設定流量的1/3的量進行循環(huán),；循環(huán)5-10分鐘間，按設定流量的2/3的量進行循環(huán),；循環(huán)10分鐘 后按設定流量要求進行循環(huán),。循環(huán)的時間要根據具體情況決定，一般以1小時為準,。這期間要隨時監(jiān)測 PH值是否變化,，壓力應該盡可能保持較低的水平，盡可能的沒有產水出現(xiàn),，同時監(jiān)測壓差是否變化,。
 

　　重點：隨時監(jiān)測PH值及壓差是否變化？
 

　　5,、浸泡及再循環(huán),。緩慢關閉膜元件的進水閥，循環(huán)量接近零時,，關閉循環(huán)泵,。為了防止液體流出壓力容器，浸泡時可以關閉相應的閥門,。浸泡的時間根據污染情況的嚴重程度確定,，一般在1-12小時之間。浸泡后打開相關閥門再進行循環(huán),。
 

　　重點：確認相應的閥門關閉,；
 

　　6、沖洗,。用純水沖洗膜元件和清洗裝置中的藥液,，這時系統(tǒng)從循環(huán)狀態(tài)替換到排放狀態(tài)。用供給水沖洗 膜系統(tǒng),。沖洗的時間大約為20-60分鐘,，可以通過測定排水的PH值和電導率來判斷沖洗是否*,。PH值和電導率的數(shù)值和進水的數(shù)值相近，并不再發(fā)生變化時就可以停止沖洗,。
 

　　重點：系統(tǒng)切換排放狀態(tài),、停止沖洗時排水PH和電導 與進水一致 ；
 

　　7,、試運行正常啟動系統(tǒng),，初期產水要排掉，直至產水的水質達到要求為止,。清洗過程中注意實時檢測濃水pH的變化,，一般測定pH值偏離于設定pH值0.5以上時就需要補充清洗藥劑。當?shù)谝淮吻逑赐戤吅?，必須用純水沖洗干凈膜系統(tǒng),，再換用另外一種藥劑對膜系統(tǒng)進行清洗。一次清洗的時間為酸洗不超過8h,，堿洗時間不超過24h。
 

　　重點：酸洗不超時間過8h,，堿洗時間不超過24h,、系統(tǒng)必須適用純水沖洗干凈。